エンドミルとは
読み: えんどみる
エンドミルとは、フライス加工やマシニングセンタで用いられる回転工具のうち、工具の側面と先端の両方に刃を持ち、側面切削・底面切削・溝加工をこなせるものを指す。
概要
フライス加工で使う工具にはいくつか種類があるが、エンドミルはその中でも汎用性が高い。正面フライスのように大きな平面を能率よく削る工具とは異なり、エンドミルは側面での切削と底面での切削のどちらもこなせるため、輪郭形状の加工、溝加工、ポケット加工など形状の変化が多い部位に向く。
マシニングセンタの主軸に取り付けて使うのが一般的で、工具径・刃数・刃長の組み合わせによって適した加工が変わる。1本のエンドミルであらゆる形状に対応できるわけではなく、荒加工用と仕上げ用で別の工具に持ち替えることが多い。
構造と刃の種類
先端形状によって主に3種類に分かれる。スクエアエンドミルは先端が平らで、底面が平坦なポケットや段差の加工に使う。ボールエンドミルは先端が半球状で、3次元の曲面加工や金型のR形状加工に使う。ラジアスエンドミルは角にRを持たせた形状で、角部の欠けを防ぎながら平面も削れるため、強度が必要な荒加工でよく選ばれる。
刃数は少ないほど切りくずの排出溝が広く取れるため荒加工向き、多いほど1刃あたりの負荷が下がり仕上げ面が滑らかになるため仕上げ加工向き、という傾向がある。
ドリルとの違い
ドリルは基本的に軸方向にまっすぐ穴をあけるための工具で、先端の刃だけが主に切削を担う。エンドミルは側面にも刃があるため、穴あけだけでなく水平方向への送りで形状を削り出せる点が異なる。
このため小径の穴あけにエンドミルを流用することもできるが、軸方向の剛性や切りくず排出の観点ではドリル専用工具に劣る場合が多い。深い穴をあけるならドリル系工具、輪郭形状や溝を削るならエンドミル、という役割分担が実務上の基本になる。
荒加工と仕上げ加工での使い分け
荒加工では、短時間で大きな体積を除去することを優先するため、刃数が少なく強度のあるラジアスエンドミルや大径の工具を選びやすい。切込み量や送り速度も大きめに設定し、多少の面粗さは仕上げ工程で吸収する前提で進める。
仕上げ加工では、寸法公差と表面粗さを満たすことが目的になるため、刃数の多い工具に持ち替え、切込み量を小さくして送りを調整する。工具摩耗が進んだまま仕上げを続けると寸法がずれていくため、仕上げ用の工具は摩耗の管理がより厳密になる。
深穴加工前工程との関係
BTA加工やガンドリル加工のような深穴加工では、加工前に素材の基準面をフライス加工で作っておくことが多い。黒皮材のままでは穴の位相合わせの基準が取りにくく、後工程で修正が必要になりやすいためである。この前加工の段階でエンドミルが使われ、六面加工や平面出しを担う。
深穴加工と前加工を別々の会社に発注すると基準の受け渡しに手間がかかるため、素材調達から前加工・深穴加工までを一貫で対応できるかどうかが、納期と精度の両方に影響する。
よくある誤解
✕ エンドミルはドリルの代わりに使える汎用工具である。
○ 側面切削は得意だが、軸方向の穴あけ剛性や切りくず排出はドリル専用工具に劣ることが多い。深い穴はドリル系工具、輪郭・溝はエンドミルという役割分担が基本になる。
✕ 1本のエンドミルで荒加工から仕上げまで通せば効率がよい。
○ 荒加工用の工具は強度と切りくず排出を優先した刃形で、仕上げに必要な面粗さを出しにくい。工具摩耗が進んだ状態で仕上げを続けると寸法もずれるため、工程ごとに工具を替えるのが実務上の標準である。
よくある質問
エンドミルとフライスカッタは同じものですか。+
深穴加工の見積で、なぜエンドミルによる前加工の話が出てくるのですか。+
荒加工用と仕上げ用でエンドミルを変える必要はありますか。+
関連用語
出典
- 一般的な機械加工工学の知見（工具形状と加工用途の対応関係）
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