正面フライスとは
読み: せいめんふらいす
正面フライスとは、工具の底面と外周に刃を持つフライス工具、またはその工具を使った加工方式であり、主に広い平面の切削・仕上げに使われる。
概要
正面フライスは、円板状の本体の底面と外周にチップ(刃)を複数配置した工具で、主軸に対して垂直な平面を効率よく削るために使われる。1回の通過で工具径に近い幅を削れるため、広い面積の平面加工に向いている。
フライス加工の中でも、平面出しや平面の仕上げを主目的とする加工方式・工具として位置づけられる。
構造と刃の配置
正面フライスの多くは、工具本体に交換式のチップ(スローアウェイチップ)を複数枚ボルトで固定する構造を持つ。刃が摩耗すればチップだけを交換すればよく、工具全体を研ぎ直す必要がない。
底刃が主に平面を仕上げ、外周刃が側面の仕上げや切込み方向の切削を担う。チップの枚数・配置によって、1回転あたりの切削量や仕上げ面の模様(送りマーク)が変わる。
エンドミルとの違い
正面フライスとエンドミルはどちらもフライス加工に使われる回転工具だが、得意な作業が異なる。正面フライスは工具径が大きく、広い平面を能率よく削ることに向く一方、溝や輪郭形状のような細かい追い込み加工には向かない。
エンドミルは工具径が小さく、外周刃・底刃の両方で溝掘りや輪郭加工、立体形状の加工など、より自由度の高い動きに対応できる。実務では、広い面は正面フライス、細部の形状はエンドミルというように工具を使い分ける。
用途
正面フライスは、大型プレートやダイセットの平面仕上げ、機械部品の基準面出しなど、広い面積を短時間で削る場面で使われる。六面加工の一工程として、複数面を順番に正面フライスで加工することもある。
深穴加工前工程としての役割
正面フライスによる平面加工は、深穴加工の前工程として端面や基準面の平面度を確保する役割も担う。基準面の平面度が悪いと、その後の深穴加工での位相合わせや、穴と端面の直角度の管理に影響が出る。素材の状態に応じて、深穴加工に入る前に正面フライスで端面・基準面を仕上げておくことが工程全体の精度に効いてくる。
よくある誤解
✕ 正面フライスとエンドミルは同じ工具である。
○ 正面フライスは広い平面を効率よく削るための工具で、エンドミルのように溝や輪郭の追い込み加工には向かない。工具径・刃の配置が異なり、得意な作業も異なる。
✕ 正面フライス加工なら平面度は自動的に確保される。
○ 実際には工具の振れ、主軸との直角度、切込み条件が平面度に直接影響する。工具を使えば自動的に平面度が出るわけではなく、条件管理が必要である。
✕ 正面フライスは仕上げ専用の工具である。
○ チップの形状や切込み量を変えれば荒加工にも使われる。仕上げ・荒加工のどちらにも対応できる汎用性の高い工具である。
よくある質問
正面フライスとエンドミルはどちらを使うべきですか。+
正面フライス加工でどのくらいの平面度が出せますか。+
正面フライスで基準面を作った後、そのまま深穴加工に進めますか。+
関連用語
出典
このページの情報は役に立ちましたか？