バリ取りとは
読み: ばりとり
バリ取りとは、切削・穴あけ加工で生じた材料のめくれや突起（バリ）を除去し、エッジを整える仕上げ工程である。
概要
ドリルやエンドミルで材料を切削すると、刃先が抜ける瞬間や工具が入る瞬間に、材料の一部がめくれて突起状に残ることがある。この突起をバリと呼び、これを除去してエッジを整える工程がバリ取りである。バリは寸法には現れないが、組み付け時の干渉やけが、シール性の低下、外観不良の原因になるため、多くの加工で仕上げ工程として組み込まれる。
バリが発生する仕組み
バリは、工具が材料から抜け出る際に、切削されずに塑性変形した材料が押し出されることで生じる。特に穴の出口側（ドリルが貫通する側）や、エッジが薄く残る形状で発生しやすい。材質が延性の高い金属（アルミニウムや軟鋼など）ほどバリが大きくなりやすく、逆に鋳鉄のように脆い材質では小さく分離しやすい。
バリ取りの方法
手作業でのやすりがけ・スクレーパー仕上げのほか、回転工具でエッジをなぞるロボットバリ取り、砥粒を含む媒体をワークとともに回転させるバレル研磨、電解液を使って微小なバリを溶解除去する電解バリ取りなど、形状や求める仕上げ精度に応じて複数の方法がある。深穴の内部や交差穴の交点にできるバリは、目視・手作業での確認が難しいため、専用工具やブラシを穴の中まで通して除去する場合がある。
実務での注意点
図面にバリの許容量（例: 0.1mm以下）を明記しておかないと、加工側とのバリ取り基準の認識がずれやすい。特に交差穴や深穴の内部など、目視確認が難しい箇所のバリ取りは、検査方法もあわせて指示しておくと後工程でのトラブルを防げる。
よくある誤解
✕ バリ取りは仕上げの最終段階で見た目を整えるだけの工程である。
○ バリは組み付け時の干渉やシール性の低下、作業者のけがにつながる実用上の問題を引き起こす。特に油圧・空圧の流路や交差穴の内部に残ったバリは、後から発見しづらく機能不良の原因になる。
✕ バリはどの材質でも同じように取れる。
○ 延性の高い材質ほど大きなバリが発生しやすく、除去に手間がかかる。材質や形状に応じてバリ取りの方法（手作業、バレル研磨、電解バリ取り等）を選ぶ必要がある。
よくある質問
交差穴の内部のバリはどう確認しますか？+
バリの許容量はどう指示すればよいですか？+
深穴の出口側にバリが出やすいのはなぜですか？+
関連用語
出典
- 機械加工におけるバリ取り工程の一般的分類（手作業・バレル研磨・電解バリ取り等、生産技術分野の一般知識）
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