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ホーニング加工とは

読み: ほーにんぐかこう

ホーニング加工とは、複数の砥石を工作物の穴の内面に押し当てながら回転運動と往復運動を同時に与え、寸法精度と面粗度を仕上げる研削加工である。エンジンシリンダや油圧部品の穴のように、高い真円度と特有の面粗さ(クロスハッチ模様)が求められる内面の仕上げに使われる。

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概要

穴あけ加工やリーマ加工で寸法を作り込んだ後、内面の真円度や円筒度、面粗度をさらに高い水準まで仕上げたい場合にホーニング加工が使われる。砥石を保持する工具(ホーニングヘッド)を穴に挿入し、回転させながら軸方向にも往復させる。

この2方向の運動が組み合わさることで、砥石の軌跡が交差する網目状の模様(クロスハッチ)が内面に形成される。この模様は潤滑油を保持する働きを持つとされ、シリンダのように摺動部品として使われる穴の内面仕上げで重視される。

他の内面仕上げ工法との違い

リーマ加工は多刃工具で穴を切削して寸法を出す工法で、比較的短時間で寸法精度を確保できる。内面研削は円筒状の砥石を回転させて削る工法で、真円度・円筒度の精度を高めやすい。

ホーニング加工は、砥石を面全体に軽く押し当てながら往復運動を加えるため、局所的な当たりの偏りが出にくく、穴全体にわたって均一な精度と特有の面粗さを得やすい。深穴加工でガンドリルやBTA加工によってあけた穴の内面をさらに高精度に仕上げたい場合の後工程として使われることがある。

よくある誤解

ホーニング加工は穴あけ加工の一種であり、これ単体で穴を通せる。

ホーニング加工は既にあいている穴の内面を仕上げる工程であり、新規に穴を通す加工ではない。深穴の場合はガンドリル加工やBTA加工などで穴をあけた後の仕上げ工程として使われる。

ホーニング加工と内面研削は同じ加工である。

どちらも砥石を使う点は共通するが、内面研削が円筒状の砥石を高速回転させて削るのに対し、ホーニングは複数の砥石を回転と往復運動で当てて面全体を均一に仕上げる。得られる面の模様(クロスハッチ)や用途が異なる。

よくある質問

深穴加工の後にホーニングを追加できますか?+
ガンドリル加工やBTA加工であけた穴に対して、後工程としてホーニング加工を組み合わせることで内面の真円度や面粗度をさらに高めることができます。長尺の穴に対応できる設備かどうかは個別確認が必要です。
ホーニングとリーマ加工はどちらを選べばよいですか?+
求める精度と面の特性によります。比較的短時間で寸法を出したい場合はリーマ加工、面粗度や真円度をより高い水準まで整えたい場合はホーニング加工が選ばれることが多いです。
クロスハッチ模様には意味がありますか?+
ホーニング加工特有の網目状の模様は、潤滑油を保持する働きがあるとされ、シリンダのような摺動部品の内面で重視されます。単なる面粗度の数値だけでなく模様の向きも品質項目になり得ます。

関連用語

出典

  1. 機械工作法における内面仕上げ加工(ホーニング)に関する一般的な工作技術の知見

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