ねじ切り加工とは
読み: ねじきりかこう
ねじ切り加工とは、旋盤のバイトや専用工具を工作物に対して一定のピッチで送りながら、外径または内径にねじ山を作る加工である。
概要
ボルトやシャフトの端部など、外径にねじ山（おねじ）を作る場合、旋盤でバイトを一定の角度・ピッチで工作物に沿わせて削るねじ切り加工が使われる。工作物の回転数と工具の送り速度をピッチに合わせて同期させることで、正確な間隔のねじ山が形成される。
内径にめねじを作る場合も、小径であればタップ加工が使われるのに対し、大径や特殊なピッチのねじでは、旋盤の中ぐり用バイトでねじ切りを行うことがある。どちらも、ねじ山の角度・ピッチ・呼び径が規格通りであることが、相手部品との締結や気密性に直結する。
タップ加工との違い
タップ加工は、あらかじめねじ形状が刻まれたタップという工具を下穴にねじ込むだけで、めねじが自動的に形成される。これに対して旋盤でのねじ切り加工は、バイトの刃先形状と工作機械の送りの同期によってねじ山を一から削り出す。
小径のめねじは、タップ加工の方が短時間で加工できるため一般的だが、大径のねじや、規格にない特殊なピッチのねじ、あるいは精度を細かく管理したいねじでは、旋盤によるねじ切り加工が選ばれる。おねじについては、量産では転造という塑性加工が使われることも多いが、少量・大径・特殊形状では旋盤加工が現実的な選択になる。
ねじ切りの種類
旋盤でのねじ切り加工には、バイトを一枚刃で少しずつ切り込ませるシングルポイント方式と、工作機械に組み込まれたねじ切りサイクル機能を使って複数回のパスを自動制御する方式がある。NC旋盤ではねじ切りサイクルを使うことで、ピッチの誤差を抑えながら効率よく加工できる。
このほか、ねじ山の形状に応じてメートルねじ、管用ねじ、台形ねじなど複数の規格がある。どの規格を使うかは相手部品の仕様によって決まるため、図面にはねじの呼び径・ピッチ・規格を明記しておく必要がある。
よくある誤解
✕ ねじ切り加工とタップ加工は同じ工程であり、呼び方が違うだけである。
○ タップ加工はねじ形状が刻まれた工具を下穴にねじ込む加工、ねじ切り加工は旋盤のバイトなどで一からねじ山を削る加工であり、工具も原理も異なる。用途によって使い分ける別の加工である。
✕ 特殊なピッチのねじも、規格品のタップと同じ感覚で発注できる。
○ 規格にないピッチや呼び径のねじは、そのサイズのタップが市販されていないことが多く、旋盤によるねじ切り加工でないと対応できない場合がある。特殊なねじ仕様は、早めに加工先へ相談して工法を確認するのが確実である。
よくある質問
大径のめねじはタップ加工とねじ切り加工のどちらで依頼すべきですか？+
規格にない特殊なピッチのねじも加工できますか？+
深穴加工した部品にねじ切り加工を追加することはできますか？+
関連用語
出典
- JIS B 0205（一般用メートルねじ）
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