複合加工機とは
読み: ふくごうかこうき
複合加工機とは、旋削とフライス加工など異なる加工方式を1台の機械で連続して行える工作機械であり、段取り替えの回数を減らすことで加工時間と工程間の位置誤差を抑えられる。
概要
通常、旋盤加工とフライス加工は別々の機械で行われ、外形を旋盤で仕上げた部品を別のマシニングセンタに移して穴あけやタップ加工を行うといった工程分担が一般的だった。複合加工機は、旋削用の主軸とミーリング用の主軸(またはミーリング機能を持つ工具主軸)を1台に統合し、これらの工程を機械を移動させずに続けて行える。
工程間でワークを外さないため、外形と穴・端面の位置関係を高い精度で保ちやすくなる。
旋盤+マシニングセンタ機能の統合
複合加工機は、素材を回転させる主軸(旋盤機能)に加え、工具側を回転させて穴あけ・フライス加工を行うミーリング主軸を備える。素材を1度チャッキングしたまま、外径加工、端面加工、穴あけ、フライス加工までを続けて実行できる。
深江特殊鋼のBTA加工でも、複数の設備による複合加工(旋盤・ガンドリル穴あけマシン・マシニングセンター・研削盤の組み合わせ)によって、装置一式の加工品制作に対応してきた実績がある。
段取り削減効果
複合加工機の最大のメリットは、工程間の段取り替えを減らせることにある。素材を機械から一度も外さずに複数工程を終えられれば、外形と穴の位置関係(同軸度・位置度)を再チャッキングによる誤差なしに維持できる。
この効果はロット数にかかわらず得られるが、特に段取り替えの手間が加工時間に対して相対的に大きくなる小ロット・多品種の生産で効果が際立ちやすい。
マシニングセンタ・NC旋盤との違い
NC旋盤は旋削専用、マシニングセンタはフライス・穴あけ専用という単機能の機械であるのに対し、複合加工機はこれらの機能を1台に統合している点が異なる。単機能の機械同士を組み合わせる方が、それぞれの工程に特化した剛性・能率を確保しやすい場合もあり、部品の形状・数量・要求精度によってどちらが有利かは変わる。
実務での注意点
複合加工機はプログラムが旋削とミーリングの両方にまたがるため、単機能の機械よりプログラム作成の難易度が上がりやすい。また、複合加工機なら常に段取り替えがゼロになるわけではなく、素材のサイズや加工内容によっては途中で反転・再チャッキングが必要になる場合もある。
発注側としては、複合加工機で対応してもらいたい工程の範囲と、それによって実際にどれだけ段取りが減るのかを、加工先とすり合わせておくことが実務上のポイントになる。
よくある誤解
✕ 複合加工機を使えば必ず精度が上がる。
○ 複合加工機で効くのは、段取り替えを減らすことで生まれる同軸度・位置度の維持であり、単体工程そのものの精度は工具選定や切削条件次第である。複合加工機だから自動的に高精度になるわけではない。
✕ 複合加工機は大型・小型問わず万能である。
○ 機械ごとに対応できるワークサイズ・重量域が決まっている。大型長尺物では大型旋盤やマシニングセンタとの使い分けが必要になる場合がある。
✕ 複合加工機なら深穴もまとめて対応できる。
○ 複合加工機の穴あけ機能は一般的なドリル加工が中心であり、L/Dの大きい深穴は別途ガンドリル加工やBTA加工の専用設備に工程を渡すことが多い。
よくある質問
複合加工機とマシニングセンタは何が違うのですか。+
複合加工機を使うと必ず短納期になりますか。+
複合加工機で深穴もあけてもらえますか。+
関連用語
出典
このページの情報は役に立ちましたか？