算術平均粗さRaとは
読み: さんじゅつへいきんあらさ
算術平均粗さRaとは、加工面の輪郭曲線から基準となる中心線を引き、その中心線から輪郭までの距離（凹凸の高さ）を絶対値にして平均した値で表される表面粗さのパラメータである。輪郭全体をならして評価するため、局所的な突起や傷の影響を受けにくい特徴を持つ。
概要
Raは、測定した輪郭曲線の凹凸を中心線からの距離の絶対値として捉え、その平均値を粗さとして表す。凹凸を平均化して1つの値にまとめるため、加工面全体としての滑らかさの目安として直感的に扱いやすく、図面上の面粗度指定として最も広く使われているパラメータである。
同じ加工面でも測定する区間や方向によって値が変わることがあるため、測定条件（基準長さやカットオフ値など）を揃えて比較する必要がある。
最大高さ粗さRzとの違い
Raが凹凸を平均化した値であるのに対し、Rzは基準長さの中で最も高い山と最も深い谷の差を取る値である。このため、Raでは目立たない局所的な深い傷や突起があっても、Rzには大きく反映される。
実務では、平均的な滑らかさを評価したいときはRa、局所的な傷や打痕の有無まで含めて厳しく管理したいときはRzを使う、という使い分けがされる。両方を併記して図面に指定する場合もある。
深穴加工での実務目安
深江特殊鋼では、産業機械用スリーブなどの深穴加工において、標準的な面粗度としてRa=25程度で対応した実績がある。より細かい面粗度が必要な場合は、加工条件の調整に加えてホーニングなどの内面仕上げ加工を追加で検討することになる。
必要な面粗度は部品の用途（摺動面かどうか、シール面かどうかなど）によって大きく変わるため、標準対応値を超える精度が必要な場合は事前に相談しておくと工法や納期の見込みが立てやすい。
よくある誤解
✕ Raの値が小さいほど、傷や打痕がないことを意味する。
○ Raは凹凸を平均化した値であるため、局所的な深い傷があっても平均値としては小さく出ることがある。局所的な傷の有無まで管理したい場合は、最大高さ粗さRzや別途の外観検査を併用する必要がある。
✕ Raの値だけを図面に書けば加工先に正確に伝わる。
○ Raは測定する基準長さやカットオフ値によって値が変わる。測定条件を明示しない場合、加工先との解釈にずれが生じることがあるため、必要に応じて測定条件も含めて指示するとより確実である。
✕ 深穴加工でも外径旋盤加工と同じ面粗度がどんな径・深さでも標準対応できる。
○ 標準対応できる面粗度は設備・穴径・深さによって変わる。深江特殊鋼の実績値（Ra=25程度）はあくまで一例であり、より細かい面粗度や特殊な径・深さの組み合わせでは個別確認が必要である。
よくある質問
深穴加工の標準的な面粗度Raはどのくらいですか？+
Raだけを指定すれば表面粗さの管理として十分ですか？+
深穴加工でRaをさらに細かくしたい場合はどうすればよいですか？+
関連用語
出典
- JIS B 0601（表面性状のパラメータ、算術平均粗さRa）
- BTA・ガンドリル加工.com 技術コラム「産業機械用スリーブ加工について」（標準面粗度Ra=25の実績）（深江特殊鋼）
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