中国調達部品で品質トラブルが起きたとき、国内切替はどう判断すべきか？

まず確認すること

最初に確認すべきなのは、トラブルの発生頻度だけではありません。中国のGB/T700 Q235Bと日本のJIS G3101 SS400は、どちらも板厚16〜40mmの「鋼板の一般材」として扱われますが、Q235Bは炭素、ケイ素、マンガンに上限値があり、降伏点・引張強さの下限もSS400より低い側で規定されています。[7][8] 名称が近くても材料規格が別であるという事実だけで、トラブルの一部は説明がつきます。国内切替を検討する前に、まずこの規格差由来か、それとも個別工場の検査・工程管理由来かを切り分ける必要があります。[7]

納期が遅れやすいポイント

• 納入されたロットで寸法や硬さが基準からずれる
• ミルシートの数値と実測値が合わない、または再検査すると差が出る[7]
• 同じ図面・同じ材料名でもロットごとに加工結果が振れる[8]
• 不具合発生時の連絡から回答までの往復に時間がかかる
• 国内切替を検討しても、どこまで戻せば直るのか判断材料がない[7][8]

Q. 中国調達部品の品質トラブルは、まず何から切り分けるべきか？

A. 材料規格の差、検査体制の差、工程管理の差の3か所を分けて確認します。[7][8] 中国の国家標準GB/Tと日本のJISは、名称が近い材料でも規定が別です。SS400に近いとされるQ235B(GB/T700)は、JISが上限を定めない炭素(C)、ケイ素(Si)、マンガン(Mn)に上限値を持ち、降伏点は225N/mm²以上・引張強さ370〜500N/mm²と、SS400の降伏点235N/mm²以上・引張強さ400〜510N/mm²より低い側で規定されています。[7] この材料規格の差は、受入検査での実測値のずれとして現れます。 さらに、JIS認証を持つ中国国内工場は限られており、ミルシートは発行元の工場自身が作成する書類のため、認証のない工場の証明書は単独では検証手段になりません。[7] つまり、トラブルの原因を「工場の作業ミス」だけに寄せると、材料規格そのものの差や、受入検査・公差確認の抜け漏れを見落とします。[7][8] ステンレスや工具鋼でも同様の差があります。JIS SUS304に近いGB規格0Cr18Ni9、JIS SUS316に近い0Cr17Ni12Mo2のように、名称対応表はあっても成分の許容範囲は別に定められています。[8] 材料名だけで同一と判断せず、規格番号と成分・機械的性質の数値を突き合わせることが、切り分けの第一歩になります。

Q. 国内切替を判断する前に、何を数値で確認すべきか？

A. トラブルロットの実測データと、切替後の受入検査体制の2つです。[3][9] まず、トラブルが起きたロットについて、平均値だけでなく最短値、最長値、振れ幅、発生ロット番号、発生時期を検査記録から確認します。[3] 平均の材料データだけを見ると、特定ロットに集中している問題か、恒常的な工程管理の問題かを見誤ります。 次に、国内切替後にどこまでの受入検査を求めるかを決めます。国内の加工協力ネットワークでは、出荷前検査を寸法(三次元測定)、幾何公差、粗さ、硬さ、非破壊検査、溶接検査の6区分に分け、ミルシートと熱処理証明書を電子発行する体制があります。[3] 中国調達で個別に依頼していた検査項目を、この6区分のどこに当てはめられるかで、切替後の検査コストが見積もれます。 受入検査の抜き取り基準も合わせて確認します。国際的にはISO 2859-1のAQL(合格品質水準)方式が広く使われており、検査水準(一般I〜III、特別S-1〜S-4)とAQL値の組み合わせでサンプル数が決まります。[9] たとえば5,000個のロットなら、サンプル数は5個(S-1)から315個(検査水準III)まで幅があり、選ぶ水準によって検査に要する日数も変わります。[9] 材料の品質トラブルが続いた供給元に対して検査水準を引き上げる、あるいは国内切替後は標準水準に戻す、という判断もこの枠組みで整理できます。

Q. 全量切替と部分切替、どちらを選ぶべきか？

A. 工程能力(Cpk)と不良率の実測値がある工程・部品から優先して切り替えます。[5][6] 全量を一度に切り替えるのは、切替先の生産能力とリードタイムの検証が済むまでコストとリスクが大きくなります。公開加工事例では、EVバッテリ温度センサハウジング(SUM24L)の案件で、サプライチェーン逼迫による海外調達リスクの国内化ニーズから切替を完了し、内径同軸度0.008mm・工程能力Cpk1.82を月産41,000個で24か月連続維持、不良率0.08%という実測値が出ています。[5] 別の案件では、産業ロボット関節用のベアリング内輪(SUJ2)で、国内ベアリングメーカーが海外外注からの国内切替を検討し、真円度0.0012mm・工程能力Cpk1.68を達成、海外外注比で単価15%削減とppm単位の不良率を実現しています。[6] どちらの案件も「海外調達」「海外外注」という記載であり、中国を名指しした案件ではありません。中国調達に固有の再現性を保証するものではなく、海外調達全般から国内へ材料と工程を切り替えたときの工程能力・不良率のパターンとして参照してください。[5][6] 精度要求が厳しい工程や、直近のトラブルが集中している部品から部分切替を始め、工程能力と不良率、受入検査の結果が安定してから対象を広げる進め方であれば、切替コストと検証工数を分散できます。深江特殊鋼自身も中国、韓国、台湾の協力工場を通じた材料調達を仲介しており、中国調達を一律に避けるべきという立場は取りません。品質トラブルの原因を切り分けたうえで、部分切替、全量切替、現状維持のいずれが合うかを一緒に確認します。[2][4]

図面で見ておきたい条件

• 本文の切替実例は「海外調達」「海外外注」という記載であり、中国を名指しした案件ではありません。工程能力・不良率の材料検査データは中国調達に固有の再現性を保証するものではなく、海外調達全般からの切替パターンとして参照します。[5][6]
• GB規格とJISの成分・機械的性質の差は炭素鋼(SS400系、板厚16〜40mm)で確認できるものであり、非鉄材料(アルミ、銅、チタンなど)には別途の検査確認が必要です。[8]

相談前に知っておきたいこと

• 深江特殊鋼自身も中国、韓国、台湾の協力工場を通じた海外調達を仲介しており、中国調達を一律に避けるべきという立場は取りません。品質トラブルの原因を切り分けたうえで、部分切替、全量切替、現状維持のいずれかを判断する材料を提供します。[2][4]

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